強(qiáng)自吸磁力泵各部件該如何維護
強(qiáng)自吸磁力泵是應用現代(dài)磁力學原理,就是電(diàn)機帶動外(wài)轉子總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動内轉子(zǐ)(即(jí)内(nèi)磁鋼)總成和葉輪(lún)同步旋轉,由于介質(zhì)封閉在靜止的隔(gé)離套内(nèi),從而達到無洩(xiè)漏抽送介質的目的,*解決了機(jī)械(xiè)傳動泵(bèng)的軸(zhóu)封洩漏(lòu),而設計的全密封、無洩漏、無(wú)污染的工業用泵。另外,磁力泵也是化工(gōng)流程中杜絕跑、冒、滴、漏(lòu)現象,消(xiāo)除環境污染,創造“無洩漏車間”、“無洩漏工廠”,實現安全、文明生産的理想(xiǎng)用泵。
強自吸磁力(lì)泵(bèng)日常維護:
1、軸(zhóu)承損壞:磁力泵的軸承采用的材料是(shì)高密度碳,如遇泵(bèng)斷水(shuǐ)或泵内(nèi)有雜質,就會造成軸承的(de)損壞。圓筒形聯(lián)軸(zhóu)器内外磁轉子間的同軸度(dù)要求(qiú)若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
2、流(liú)量不足:造成流量(liàng)不(bú)足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚(yáng)程過高,管内有雜物堵塞等
3、揚程不足:造成這種故障的原因有:輸送介(jiè)質内有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸(shū)送液體的比重(zhòng)過大,流量過大。
4、軸(zhóu)折斷:磁力泵的泵軸采用的(de)材料(liào)是99%的氧化鋁瓷,泵軸(zhóu)折斷的主要原因是(shì),因爲泵空(kōng)運轉,軸承幹磨而将軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸(zhóu)承已磨(mó)損嚴重預防泵折(shé)斷的主要辦法是(shì)避免(miǎn)泵的空運轉。
5、強自吸(xī)磁力泵打不出液體(tǐ):磁力(lì)泵打不出液體是泵(bèng)zui易出現的故障,其原因也較多。首先(xiān)應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管(guǎn)内空氣是否排出,磁力泵内灌注的液體量是否足夠(gòu),吸人管内是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉,還應注意泵(bèng)的(de)吸上高度是否(fǒu)太高。通過以上檢查若(ruò)仍不能(néng)解決,可将泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還(hái)應檢(jiǎn)查泵的動環、靜環是否完好,整個(gè)轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢(jiǎn)查(chá)炭軸承是否與泵軸結合的(de)過于緊密。